鋰輝石磨粉機

       隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰鹽需求量不斷增加。鋰輝石作為主要的鋰源，而鋰輝石提鋰工藝是鋰鹽生產行業(yè)的關鍵性技術。天然鋰輝石化學性質穩(wěn)定,直接提鋰化學指標控制相對鹵水提鋰更穩(wěn)定。目前,鋰輝石提鋰主要工藝是將天然穩(wěn)定的a-鋰輝石通過高溫轉化成化學性質活潑的β一鋰輝石,然后再通過粉磨、酸化等工藝進行提鋰。那么，鋰輝石粉碎鋰精粉工藝選擇哪種鋰輝石磨粉機？桂林鴻程作為鋰輝石磨粉機廠家，今天就為您對比一下球磨和立磨兩種鋰輝石磨粉機在鋰輝石粉碎鋰精粉工藝中應用的優(yōu)劣勢。

       鋰輝石粉碎鋰精粉工藝選擇哪種鋰輝石磨粉機？鋰輝石焙燒料是一種難磨物料,其特性如下:①易磨性差,且易磨性變化較大;②原料磨蝕性大;③原料粒度不大，粉狀物料較多;④物料中水分非常少;⑤產品細度較粗但磨蝕性大， 針對物料這些特性，磨機需要設計合理的磨盤轉速,耐磨方面需要使用大量耐磨的材料;工藝系統(tǒng)設計也要設有物料特性。國內某公司有鋰鹽生產線2條,其中一條生產線焙燒料立式磨采用的是3.8 mX13 m球磨機開路系統(tǒng)。2021 年其子公司新上一條年產3萬t鋰鹽項目，通過多次調研,最后使用更節(jié)能的鋰輝石立磨粉磨設備來取代傳統(tǒng)的球磨機工藝。該項目自2022 年1月投產以來，各項指標良好，相比較球磨機開路系統(tǒng)，立式磨系統(tǒng)具有簡單、節(jié)能、產品細度更易控制等特點。

       一、鋰輝石粉碎鋰精粉工藝之球磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石(β一鋰輝石)經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中,焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至球磨中,經球磨粉磨(球磨為開路系統(tǒng))后直接人庫。球磨機系統(tǒng)由單獨的風機為球磨機提供通風,輔助球磨機內物料流動。

       二、鋰輝石粉碎鋰精粉工藝之立磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石(β一鋰輝石)經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中,焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至立式磨中。立式磨電動機驅動減速機帶動磨盤轉動,需要粉磨的物料由鎖風喂料設備送人旋轉的磨盤中心,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動,進人粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時,空氣從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨;另一方面細粉則由氣流帶入分離器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨,由收塵設備收集下來即為產品,不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂人的物料一起重新粉磨，如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過程,特別難磨的物料由排渣口排出，既可通過提升機重新回到立式磨中粉磨,也可直接丟掉

       三、球磨與立磨兩種鋰輝石粉碎鋰精粉工藝比較：通過比較發(fā)現(xiàn):相對于立式磨系統(tǒng),球磨系統(tǒng)裝機功率更大,產量更低,產品細度更粗且不好控制,入料粒度要求比立式磨小等。同時,使用球磨系統(tǒng)需頻繁噴水降溫,生產環(huán)境差。因此使用更節(jié)能環(huán)保的立式磨設備取代傳統(tǒng)球磨是行業(yè)所需。立式磨系統(tǒng)投資稍高，但其使用占地面積、電耗、易損件、檢修維護、噪音、工廠環(huán)境等方面均比球磨好。該技術的成功運行,呈現(xiàn)立式磨粉磨效率高、系統(tǒng)簡單、操作簡單、維護方便的優(yōu)點。本系統(tǒng)相比較球磨機系統(tǒng),生產成本(電耗、運行成本)更低、單位產品易損件磨耗小、系統(tǒng)負壓生產、環(huán)境干凈、噪音小,同時生產線可露天布置,土建投資小。該技術應用于鋰鹽行業(yè),具有良好的經濟效益和社會效益。